| 工厂淘金与成本压缩 | |||
| 课程类型： | 物料控制 | 授课语言： | 普通话 |
| 总学课时： | 16天 | 培训费用： | 3200元 |
| 授课时间： | 2011年03月12日至2011年03月13日 | 授课地点： | 青岛 |
| 浏览次数： | 7025次 | 参加培训： | 在线报名 |
【课程大纲】
第一单元 思维创新：成本管理的观念变革
一、成本管理理论和实践探讨（案例: LG夕阳行业创奇迹）
1、成本管理和控制在企业中的实践；
2、成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
1、概念认知差异 2、操作思路差异 3、关注重点差异
4、标准管理差异 5、管理执行差异
三、成本压缩：务实的管理改进
1、进行观念变革和思维创新，以"成本压缩"取代"成本管理"和"成本控制"
第二单元 操作实务：成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
1、动员和组织准备 2、成本诊断和分析 3、成本压缩和改进 4、差异监控和巩固
5、继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
1、成本诊断和分析
a.统计分析诊断 b.现场观察诊断 c.问卷&访谈调查
d.分析成本问题
(i)流程分析法 (ii)鱼骨图法 (iii)价值分析
e.确定成本水平
(i)总量比例法 (ii)产品成本法
2、成本压缩和改进
a.成本压缩的基本程序、方法和工具：
(i) 成本压缩和改进的基本程序
(ii) 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
b.间接性成本压缩：建设基础性管理体系
——对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题
c.直接性成本压缩
(i)原材料
①压缩原材料环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
③实战工具：利用价值分析法改进产品设计
④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
(ii)人工
①压缩人工环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
③案例：某公司计划外加班的原因分析
④形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
(iii)库存
①压缩库存环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果
④形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
(iv)应收账款
①压缩应收账款环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③实用工具：客户信用管理
④案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理
⑤形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
(v)特殊运输/ 退货和索赔
①压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
——增强品质管理
——提高生产计划的效率和准确性
③案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
④形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：
——订立内部接受率 (LAR)标准 (example)
——订立交货接受率 (AQL)标准
——订立重做率（返工率）(RWR) 标准 (example)
(vi)时间成本
①压缩时间成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司时间成本分析
④形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
(vii)能源浪费
①压缩能源环节的浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司能源成本改进措施
④形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
(viii)产量潜能
①压缩产量潜能的浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司如何提升产能
④形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
1、领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
2、体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
3、建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
4、先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
5、建立基于成本节省的分享性奖励机制
6、形成管理控制标准，作为进一步改进的基准
邱智全（新加坡）
◆ 美国南加州大学工商管理硕士
◆ 美国俄勒冈大学文学士
◆ 英国伦敦国际会计师协会会员
◆ 华制集团高级讲师、资深咨询顾问
◆ 原马来西亚金狮集团运营副总裁
◆ 原英国制罐公司副总经理、机密印刷厂厂长
◆ 国际著名成本压缩专家，28年丰富的制造业咨询辅导与培训经验
制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、物流供应链总监、 精益/生产经理、采购经理、财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体学习、思考、研讨）
- 上一课程：PMC-生产计划与物料控制
- 下一课程：《TWI一线主管督导技能道场实战训练营》
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