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6S推行与现场改善
课程类型:现场管理 授课语言:普通话
总学课时:8天 培训费用:280元
授课时间:2010年03月27日至2010年03月27日 授课地点:东莞
浏览次数:32714次 参加培训:在线报名

【课程大纲】

课程大纲】
现场6S各要素推行重点如何控制?现场6S推行最困扰的问题如何解决?6S不能持之以恒如何解决?员工素质意识低下如

何解决?6S推行执行力不够如何解决?检查评比流于形式如何解决?6S推行要掌握哪些技巧和方法?
现场人员对现场的很多情况司空见惯,难以有效发现和挖掘现场问题;
虽然很想提升生产效率,却苦于无从下手;
面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作,如何有效消除;
生产现场常常出现"人等机"、"机等人"、"这道等那道"、"人等料、料等人"等现象,如何解决;
多品种小批量,设备频繁换摸换线,如何提升换模换线效率;
生产现场重复问题屡禁不止,如何有效避免人为疏忽造成的问题……
第一部分:6S推行最受困扰的问题案例分析
我们车间线也划了,标识也有,可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐,怎么办?
如何让大家体会到6S的好处,然后参与到6S活动中?
有员工认为,我们的工作环境就这个条件,想干净就不用干活了!怎样说服他们? 
整理被许多员工理解为"扔东西",正确吗?
"三定"原则很好理解,但实施起来比较困难,为什么?
在目视管理中要求做那么多的标识,有必要吗
6S活动是突击性的活动吗?一般需要推行多长时间?
6S推行的过程中是否会与生产活动产生矛盾,会不会因为投入较多人员、时间而影响生产? 
6S做的差不多就行了,有必要那么认真吗?
推行6S过程中可能遇到的阻力有哪些方面,怎样克服? 
推行6S活动是否需要做大量工作?是否很难达成? 
怎样才能维持较好的效果而不退化? 
第二部分:生产效率改善的基础与改善方向
一、如何在生产现场发现问题
二、现场的7种浪费的分析
三、如何减少浪费,保持流程增值
四、瓶径 平衡物流 5WHY ECRS 
第三部分:如何分析与消除流程浪费——程序分析与改善
一、ASME的程序分析符号与意义
二、流程程序图法-五个符号的分析
三、流程图、流程线图
四、多产品程序图
五、停滞分析
六、实例介绍
七、研讨与演练
第四部分:如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)
一、人机作业分析
二、一人多机作业分析
三、人一机作业组合干扰研究
四、作业者工作站分析
五、实例介绍
六、研讨与演练
第五部分:如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)
一、12种动作浪费
二、动作分析的要领
三、动作经济原则之应用
四、双手对动图
五、PTS法简介
六、实例介绍
七、研讨与演练
【讲师资质】
东莞曼顿顾问资深企业管理培训讲师
 
【颁发证书】
颁发曼顿顾问公司管理培训考核合格证书
 
【培训地点】
东莞市万江区牌楼基嘉禾大厦三楼 
 
【培训费用】
280元/人.培训当天收取(含培训费、教材费、考试费、证书费、午餐费、茶水费) 。
 
【培训时间】
2010年3月27日 
团体报名(3人以上)享有10%的优惠。 
     
 
【联系方式】 
联系人:杜小姐 孔小姐 

注:学员需准备身份证复印件一张,一寸彩照两张。
 
【乘车路线】 省内各地乘车至东莞汽车总站,转乘市内公交K3,61,62,64,67,70,71,73,75等或其它往高埗方向的车到[牌楼基]站下车,过马路对面即到本公司(嘉禾大厦三楼)。


【讲师介绍】

【师资介绍】
东莞曼顿顾问公司高级企业管理培训讲师


【培训对象】

企事业各管理人员,包括中、基层管理人员。



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