| 泉州质量五大核心工具线下培训/线上培训 | |||
| 课程类型： | 质量管理 | 授课语言： | 普通话 |
| 总学课时： | 3天 | 培训费用： | 2600元 |
| 授课时间： | 2024年04月08日至2024年04月09日 | 授课地点： | 泉州 |
| 浏览次数： | 2371次 | 参加培训： | 在线报名 |
报名咨询请联系：133 1624 9005（微信同号）/133 4282 3782（微信同号）
现场培训：2600元/人，含培训费、教材资料费、培训证书费，学员食宿自理。
单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。
【课程背景】
IATF16949五大工具课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。
为了促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，方普管理特推出最新版五大核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
【培训对象】
ISO/IATF16949审核员、第二方审核员、质量经理/工程师、采购经理、产品设计师、工艺设计师、管理者代表、顾客代表、产品技术经理、项目经理、制造工程师、SQE、内审员等，过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
【培训收益】
了解IATF16949五大工具的目的、原理、流程和方法；
掌握IATF16949五大工具的知识和技能，有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备如何应用IATF16949五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力；
掌握FMEA重度、频度、不可探测度的评分方法,掌握优先采取措施的基本要求；
能够合理地将FMEA工具应用在产品设计和过程设计中,进行风险分析、并确定优先改进对策；
熟练掌握各种常控制图的使用及分析方法；
掌握企业实际应用SPC和MSA的组织能力和实施能力；
理解PPAP过程和PPAP提交的区别，掌握需要和不需要提交的原则；
了解怎样进行提交零件和准备相应文件；
能够很好地将AQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP隔合为一体,进行新产品开发,并对批量生产进行指导。
【课程大纲】
第一部分 APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分 FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA (包括F ME A -M S E R ) 理解与实施培训
2、PFMEA 理解与实施培训大纲
第三部分 MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分 SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC?
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分 PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要：
预控图使用中的注意事项
1)无论两次异常停机时间间隔有多长,应当保证每班次至少抽一次。
2)一般而言,控制图在应用过程中,抽样的时间间隔是确定不变的。
3)如果两次停机时间间隔非常短,这说明过程已经严重失控了,应当停止使用预控图而转为查明原因。
4)如果生产发生了间断,如换模,更换设备等,则需要重新判断生产是否可以正式开始。
5)对于缺陷率已经低于100ppm的公司来说,可以把监控的重点从产品转到对过程参数的控制。
6)预控图频频报警,说明过程能力在减小;报警减少,说名过程能力有所提高。
7)预控图不仅可以用于计量值检测的过程控制,还可以用于计数值检测的过程控制。
8)预控图不仅可以用于小批量生产过程,也可以在大批量生产过程中应用。
9)如果发生异常,应先从取样、打点上面查找原因,然后再从生产方面找原因。
10)对操作者的素质要求一般,只要满足以下三点要求即可:
①操作者必须知道工序产品怎样才是合格;
②操作者应掌握判断产品是否合格的工具(量具、标准等);
③当工序发生偏差时,操作者有能力进行调整。
【培训师资】
方普管理资深质量管理培训讲师，对质量五大核心工具在各行业的实际运用具有极强的实操能力，具有丰富的培训辅导经验。
【培训时间及地点】
培训3天，共18课时。
【收费标准】
广东地区现场培训：2400元/人，其他地区现场培训：2600元/人，含培训费、教材资料费、培训证书费，学员食宿自理。
单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。
方普管理资深质量管理培训讲师，对质量五大核心工具在各行业的实际运用具有极强的实操能力，具有丰富的培训辅导经验。
ISO/IATF16949审核员、第二方审核员、质量经理/工程师、采购经理、产品设计师、工艺设计师、管理者代表、顾客代表、产品技术经理、项目经理、制造工程师、SQE、内审员等，过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
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