精益工厂设计3P：生产准备流程（上海，12月15-16日）
课程类型：	生产管理	授课语言：	普通话
总学课时：	2天	培训费用：	3980元
授课时间：	2016年12月15日至2016年12月16日	授课地点：	上海
浏览次数：	5630次	参加培训：	在线报名

精益工厂设计3P：生产准备流程（上海，12月15-16日）
【举办单位】北京曼顿培训网  【培训日期】2016年12月15-16日
【培训地点】上海
【培训对象】工厂副总、生产总监、技术总监、工艺总监、项目总监及经理层管理人员、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理、精益项目推进者等企业总负责人

【课程背景】
■为什么需要参加此课程？
■在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善；
■通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%
■单位面积产出增加30%
■新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机
绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是"设计出来的"、"建造出来的"，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：
■工厂搬迁或新建工厂
■新产品开发
■资本性投资设备审批
■产品设计变更
■产量面临巨大改变
■由批量生产转变为单件流动生产

【课程收益】
掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；
能够进行生产线设计及线边设计；
能够掌握布局模拟的七种方法；
能够将新的布局标准化；
能够改善工厂现有物流状况；
学习如何开展新工厂的精益布局；
实践新工厂布局设计步骤；
观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；
掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论；
 

【课程大纲】
第一天：3P理论课程与衍生工具讲解
一、生产准备流程
■3P 概论
■3P 活动日常安排
■3P 警句
■3P 团队活动安排
■3P 工序一览表

二、布局及生产线设计
■P.Q.分析
■工艺图和时间测量
■功能型布局VS流程型布局
■单件流产线
■大线VS 小线
■节拍时间
■多能工
■小型线内设备
■线平衡
■工作站设计
■布局及产线设计原则

三、线边设计
■不同供应类型
■线边物料组织
■小容器
■特殊的大零件容器
■容器内零件安放
■单个零件供给
■手推车及滚筒
■成套零件
■适用于线边物料的容器种类
■定义小容器的过程
■如何引入小容器?

第二天：3P布局沙盘模拟与标准化
四、布局沙盘模拟实战与七种设计
■7种设计
■方案优选7?
■Process at a glance
■Moonshine
■YAMAZUMI
?
五、LCA低成本自动化
■介绍
■自动化的点检表及步骤
■工具与夹具
■机器自动时间 (MT)
■自働化
■自动化化及卸载时间
■LCA设计指引
■内部LCA设计团队
■LCA设计及制作的步骤

六、现状分析
■现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
■PQ分析
■FISHBONE 鱼骨图分析
■TT vs.CT
■操作人员数计算
■现有布局物流分析
■KPI现状计算

七、标准作业
■什么是标准作业；
■标准作业法；
■工时节约法则.

八、执行计划
■设备计划
■工装夹具开发计划

九、项目管理
■项目成功要素
■项目A3报告

【讲师介绍】
    宁老师,曼顿培训网(资深讲师。履历：曾任：
 
美国擀霸精益咨询华南区顾问总监/专家级顾问
德昌电机（Johnson Electric）IPG事业群精益负责人/Ⅱ级工程专家
讲师经历及核心专长：
突破性现场改善及3P生产准备流程全面流动管理
精益供应链系统开发精益研发及创新管理
精益工厂布局设计
超过25年的制造型企业推进精益系统与提升管理绩效的经验，主持过数十次企业精益3P的实施和规划，曾跟随日本顶级精益专家工作11年，精通现场突破性改善，对3P等高级精益工具的运用有丰富实战经验。协助多个世界顶级企业推进改善及建立精益运营系统，实现精益转型。曾任全球改善咨询集团（KIGG）的顾问总监；拥有八个学位，能够中英文双语授课；
部分培训客户：
欧瑞莲、徐工集团、华润集团、雀巢食品、中化集团、金茂集团、百特电机博世（中国）、马尼托瓦克、
诺基亚、?声扬电子、沪东重机、特灵空调、GE通用、小天鹅、惠尔浦、鄂尔多斯、冶金集团、贺氏特殊材料、腾普（常州）精机、德联覆铜板?、格力电器、沈阳机床集团、GE塑料、山东铁姆肯、仙乐制药、安凯特、辽宁奥镁、山西霍煤集团等等；
经典案例：
某驱动组件制造集团全价值链改善项目：
历时11年，实现研发周期缩短30%，制造周期降低50%，生产力水平超过150%的绩效提升。建立起从研发至供应商开发系统的柔性高效的世界级生产运营体系。
某国内领先保健品企业系统改善：
完善组织架构及运作流程，推行低成本高收益的现场改善活动。为企业节省投资预算50%，现场生产力水平提升30%，建设起全员参与的持续改善氛围。
精益领导人，训练超过200名内部精益管理人才。

【费用及报名】
1、费用：培训费3980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)

宁老师,曼顿培训网(资深讲师。履历：曾任：
 
美国擀霸精益咨询华南区顾问总监/专家级顾问
德昌电机（Johnson Electric）IPG事业群精益负责人/Ⅱ级工程专家
讲师经历及核心专长：
突破性现场改善及3P生产准备流程全面流动管理
精益供应链系统开发精益研发及创新管理
精益工厂布局设计
超过25年的制造型企业推进精益系统与提升管理绩效的经验，主持过数十次企业精益3P的实施和规划，曾跟随日本顶级精益专家工作11年，精通现场突破性改善，对3P等高级精益工具的运用有丰富实战经验。协助多个世界顶级企业推进改善及建立精益运营系统，实现精益转型。曾任全球改善咨询集团（KIGG）的顾问总监；拥有八个学位，能够中英文双语授课；
部分培训客户：
欧瑞莲、徐工集团、华润集团、雀巢食品、中化集团、金茂集团、百特电机博世（中国）、马尼托瓦克、
诺基亚、?声扬电子、沪东重机、特灵空调、GE通用、小天鹅、惠尔浦、鄂尔多斯、冶金集团、贺氏特殊材料、腾普（常州）精机、德联覆铜板?、格力电器、沈阳机床集团、GE塑料、山东铁姆肯、仙乐制药、安凯特、辽宁奥镁、山西霍煤集团等等；
经典案例：
某驱动组件制造集团全价值链改善项目：
历时11年，实现研发周期缩短30%，制造周期降低50%，生产力水平超过150%的绩效提升。建立起从研发至供应商开发系统的柔性高效的世界级生产运营体系。
某国内领先保健品企业系统改善：
完善组织架构及运作流程，推行低成本高收益的现场改善活动。为企业节省投资预算50%，现场生产力水平提升30%，建设起全员参与的持续改善氛围。
精益领导人，训练超过200名内部精益管理人才。

工厂副总、生产总监、技术总监、工艺总监、项目总监及经理层管理人员、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理、精益项目推进者等企业总负责人

上一课程：生产现场管理与改善实务（苏州，11月21-22日） 下一课程：QCC品管圈活动实务（苏州，8月29-30日）

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