赢在现场：现场管理与改善实战（上海，12月18-19日）
课程类型：	生产管理	授课语言：	普通话
总学课时：	2天	培训费用：	2980元
授课时间：	2014年12月18日至2014年12月19日	授课地点：	上海
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赢在现场：现场管理与改善实战（上海，12月18-19日）
【举办单位】北京曼顿培训网   中国培训资讯网 
【培训日期】2014年12月18-19日
【培训地点】上海

  【课程背景】
 公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
没什么就是想学一套系统的改善方法,能用到工作中
 《现场管理与改善实务》是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识，对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。
《现场管理与改善实务》这门课程，是康建平老师专为企业设计的一套改进和加强生产管理、提高生产和工作效率、降低生产成本的课程。以当今国际先进的生产管理理论及多年的实战经验，融合国际上著名企业成功的管理方法，归纳总结出的一套提高效率的管理方法!
本课程旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题，以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理，建立效率评价体系，规范生产计划，降低成本，改善产品质量，减少安全事故，提高生产效率，最终达到增加经营效益的目的!
如果能掌握这些技能，并且不断的在企业中运用，你的企业将不断进步、所向披靡！

【培训目标】
学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费
帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化
学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。
开展质量改进和QCC活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。

【课程大纲】  
破冰、企业目前的困扰？
■您的企业有没有遇到这样的问题?
■生产反应速度慢!                    
■产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
■动态管理难以实现!                  
■产品不断降价,成本难以同样快速的降下来!
■想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显! 
序言:
1,识别与消除一切浪费、提升效率
?现场改善的有力武器
?把改善 做到极致就是精益生产 
?增值与非增值活动 
?现场八大浪费 
?改善追求零浪费 
?约束资源与非约束资源 
?从哪里着手 
?案例：日、美企业改善运用与发展 
警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润
■案例：价值流程案例分析
2,现场改善的意识与思路
1）成本和效率意识
2）问题和改革意识
3）工作简化和标准化意识
4）全局和整体化意识
5）复杂问题简单化意识
6）"5现"主义意识
7）以人为本的意识

第一招   生产要改变—环境是关键
现场环境变一变    现场管理系统的铁三角－三大因素
 ■ 人、物、场所的最佳结合
 ■ 生理曲线和物体摆放的奥妙
 ■ 定置管理的实施－6S活动
 ■ 定置管理的实施技巧
 ■ 定置管理的类型和设计原则
 ■ 定置管理的有力武器－红牌作战
 ■ 定点摄影的作用
 ■ 定置管理好
 ■ 定置管理的案例、图片
目视管理看一看！
 ■ 目视化的改善措施－如何使问题一目了然
 ■ 目视化的标识方法
 ■ 设备的目视管理 
 ■ 模具、工装夹具的目视管理 
 ■ 物料的目视管理 
 ■ 品质的目视管理 
 ■ 作业的目视管理 
 ■ 安全的目视管理 

第二招 打破沙锅问到底---五五分析法
 ■ 你看到了问题在哪里？
 ■ 生产现场的八大浪费
 ■ 生产现场常见问题
 ■ 现场诊断的内容和重点
 ■ 分析问题的金钥匙－"5WHY"及"5W1H"
 ■ 生产的问题的可能原因
 ■ 生产问题的根本原因
 ■ 如何透过现象看清生产问题的本质？
 ■ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
 ■ 六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
 ■ 生产主管在质量控制中的职责
 ■ 急性质量故障和慢性质量故障
 ■ 连问五个为什么
 ■ 关上窗帘的故事
问题根源改一改！
 ■ 质量改进的八个步骤
 ■ 8D工作法－八项纪律和制度
 ■ 现场改善 的金科玉律

第三招 生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置 
?车间布置的基本形式 
?布置分析和改善 
?工作单元的柔性设计 
?单元制生产模式 
?搬运分析和原则 
?影响搬运的因素，搬运路径分析 
?改善搬运方式的着眼点
?搬运工具设计与选择 
?工厂内部物流改善
?生产线平衡（演练：生产线平衡） 
?全员生产性维护（TPM） 
?快速切换---切换改善
?人机联合分析－人机效率提一提！
 ■ 人机工程挤出时间和效益
 ■ 现场改善的目的
 ■ 生产线改善的实例和动画
 ■ 关键路线缩  时间费用省
?案例研讨 

第四招  看你行不行,动作要标准----动作改善法 
?时间分析基础---经济动作
?分析动作分析 
?动作分析的目的与改善顺序 
?动素分析   
?动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
?12种动作浪费   
?时间研究与生产线平衡  
?时间研究目的与方法 
?秒表，记录表，流程分解原则 
?标准工时结构与测时计时方法
?标准工时制订
?实际时间与标准时间的差异补正
?标准工时的意义 
?PTS,综合数据等 
?宽放设定       
?案例分析

第五招  生产顺不顺,流程整一整
?流程分析 
?流程分析概述 
?流程分析记号 
?流程分析的步骤 
?流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化 
?工艺流程分析案例
?改善四原则ECRS 
?分析六大步骤
搬运大有文章可做－搬运时空压一压！
 ■ 物料搬运优化的原则和方法
 ■ 合理化搬运关键路线缩一缩！
 ■ 生产管理的瑰宝－关键路线法
 ■ 生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考
 ■ 有差异就有办法
 ■ 找出关键路线就是胜利
 ■ 关键路线的优化案例

第六招 快速换模、换线，与生产线、设备效率评价
■多种少量下SMED的产生
■快速换线、换模的四个原则
■快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
■换线、换模活动过程中的典型浪费分析
■某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
■如何运用TOC破解生产制程瓶颈
■生产线作业效率、运转效率与综合效率
■某电子企业生产线综合效率展示分析
■设备综合效率（OEE）计算方法
■某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%
■生产停线异常分析与改善
■工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用



【费用及报名】
1、费用：培训费2980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询： 0 1 0 - 5 6 1 2 9 1 3 8  1 3 8 1 0 2 1 0 2 5 7   鲍老师  
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)

康建平老师，中国培训资讯网资深讲师。曼顿咨询高级培训师
康老师具有多年工作经验，先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使康老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问，已进行培训和辅导过的企业共计200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。
授课风格：康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。
曾服务的企业：中国海洋石油、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、上海松下、雅马哈音响、联建科技、上海林肯、NEC、日立光电、丰田汽车、泰金宝、友达光电、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、常州生产力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、东佳光电、富士通天、罗杰斯、、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬朋电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、YKK、日本靖能、合茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、昆山越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、丰顺喷漆、盖茨优霓塔、昆山富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、日立光电、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞儿、工芸冲压、首邦电子、板硝子、ADO、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子等……… 
主讲课程：生产管理//品质管理/QCD专案改善/8D问题分析与解决/(IE)工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。

基层主管，中阶主管，高阶主管，经营者，生产管理人员，现场管理人员。

上一课程：有效处理客户的不满、抱怨、投诉（上海，1月27-28日） 下一课程：QCC品管圈活动实务（苏州，8月29-30日）

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