| 制造业精益成本控制方法与实践（常州，8月23-24日） | |||
| 课程类型： | 生产管理 | 授课语言： | 普通话 |
| 总学课时： | 2天 | 培训费用： | 6800元 |
| 授课时间： | 2014年08月23日至2014年08月24日 | 授课地点： | 常州 |
| 浏览次数： | 4642次 | 参加培训： | 在线报名 |
【课程收益】
■成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也……
■丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显，但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远，问题的关键到底在哪儿？
【课程大纲】
一． 从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本
1.制造业成本削减为什么这么难？
2.思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制
3.案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱
4.思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点
5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式
6.总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相
二． 年度库存总量减半——削减库存的难点与出路
1.正确认识库存的实质
■分析一下：我们为什么需要库存
■案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
■思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关
■库存的定义、削减原则与目标的界定
2.削减库存有方法1：呆料削减
■呆料定义常见的误区
■呆料处理的常规方法与难点
■呆料削减的路径与关键
3. 削减库存有方法2：库存数据准确
■为什么说库存盘点的数据多数是不准的？
■仓库管理的三个关键点
■经典分享：库存的循环盘点
4.削减库存有方法3：库存数量的确定方式
■企业库存标准确定为什么通常会高？
■ABC类物料库存的确定方式
■战略与风险物料的控制方式
5. 削减库存有方法4：库存配套率的提升
■物料库存不配套产生的原因
■提升来料准确率与来料交付柔性的方法
■丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本
6.削减库存有方法5：物料种类的有效控制
■丰田与大众物料种类设计对成本的影响
■用VA的方式控制物料种类的三个要点
■丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本
7.削减库存有方法6：成品库存的合理压缩
■公司产能规划与备库机制的检讨
■公司产品规划
■成本在库周期分析
8.削减库存有方法7：在制品库存的削减
■生产布局原则与方法
■多能工技能的有效训练
■经典分享：丰田的U型生产线与细胞式生产
9.总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍
三． 真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本
1.对质量成本的不同看法
■思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？
■对质量成本的传统认识
■美日两国对质量成本的不同看法
■质量成本削减的实质---提升一次做对率
2.质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动
■什么是质量
■经典分享：张瑞敏对质量的理解
■案例练习：生产部门的客户是谁？
3.质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式
■质量管理的长期与短期目标
■对质量目标理解的常见误区
■案例分享：质量改善信息的收集方式
4.质量成本削减方法3——让员工训练有素
■现场教导开展的方法与工具：
岗位技能一览表
人员技能档案
教导计划
培训教材——工作分解表
■老师傅的经验在传承过程中的难点突破
■案例分析：如何将新机长的能力快速提升上来？
■工作教导的步骤与目的
5.质量成本削减方法5——预防工具的有效应用
■横向展开与防呆
■SPC与中国式的导入方式
■FMEA与产品异常档案
6.质量改善的持续动力
■质量改善的三种动力比较
■经典分享：
中集质量改善的追求
海尔品质意识的传递
7.思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键
四． 让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率
1.对工厂现金流的正确认识
■思维破冰：现在企业竞争靠什么？
■从现金流角度分析企业的利润从何而来？
■为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？
2.工厂效率提升的准备知识
■工厂问题的定义与分类
■效率问题的难点与出路
■经典分享：一汽集团用纸量削减给我们的启示
3.效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制
■工厂设备管理的现状分析
■经典分享：设备异常时间有效控制的系统图
■设备改善项目的流程与内容
■案例练习：生产线的主电机为什么坏了？
■思维拓展：从设备管理到TPM
4.效率提升的方法2——切换时间的彻底压缩
■工厂常见切换的种类
■切换效率提升项目的确定方式
■经典分享：F1赛车换轮胎的启示
■快速切换的步骤与原则
5.效率提升的方法3——IE的持续应用
■经典分享：伯利恒钢铁厂搬运效率的提升
■动作分析与动作经济原则
■生产布局与生产线平衡
■现场演示：笔的组装作业的浪费削减
■报表制作流程的有效优化
■IE应用从生产部门向其它部门的扩展
6.效率提升的方法4——让ERP真正为提速服务
■讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？
■案例分享：沃尔玛信息系统的威力
■工厂导入ERP的常见误区
■真正实现信息化需要迈过的三道坎
7.总结：流程优化从科学精神开始
五． 实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键
1.思维破冰：用工荒PK人工成本削减
2.分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低
3.认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示
4.经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费
5.案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析
6.从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素
7.总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述
六． 心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划
1.有效成本控制的四个难题
2.公司成本控制重点与运营竞争力的关系
3.公司成本控制的重点、目标、计划与实施
4.为什么持续改善不持续？
5.思维拓展：丰田公司的乌龟法则
6.有效成本控制的本质是什么？
7.经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示
【费用及报名】
1、费用：培训费6800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询： 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
张洪涛老师,中国培训资讯网 资深讲师。
工作经历：二十年制造业管理经验，历任设备工程师/生产部主管/TQM推进办主任/技术部经理/营运总监/精益6δ项目总监/常务副总经理等职位。既具备高屋建瓴的经历与视野，又掌握现场现物的指导能力，是国内屈指可数的同时拥有技术/质量/生产/设备/计划五大核心部门管理工作经验的实战专家。
授课风格：多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合。追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。
代表客户：西门子、华帝集团、美的集团、爱立信、神州数码、研祥科技、凯华电器、宇龙通信（酷派）、深泰电子、OKI冲电气、深圳奥尼电子、深圳欧菲光科技、杭州奥普浴霸、宏基构件、广业电子集团、深圳惠程电气、许继电气、上海思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东风日产、金城集团、乐山斯堪纳机械、湘电集团、西安昆仑集团、昭和汽车配件、东方机器制造、鑫宝龙机械、一机机械、唐山道诚管业、富得巴精模、东江科技、东莞坚朗五金、三花集团、深圳航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、立邦漆、南玻集团、新中源集团、驰宏锌锗、中国石油（大理）、邯钢能源、三环中化、道德尔石化、通达石化、迈德乐糖果（广州）、嘉里益海粮油、中纺粮油、中烟集团、亚联药业、新百丽集团、迪桑娜皮具、千金饰品、三元集团、飘影实业、广东新华印刷、深圳九星印刷、上海中华印刷……
制造业精益成本控制方法与实践（常州，8月23-24日）
【举办单位】北京曼顿培训网 中国培训资讯网
【培训日期】2014年8月23-24日
【培训地点】常州
【培训对象】公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人、特别适合制造企业高层带队组团参与。
| 地址： | 北京市丰台区华商商务楼 |
| 联系： | 鲍老师 |
| 手机： | 13810210257 |
