班组长现场精细化管理八大利器(深圳,8月12-13日) | |||
课程类型: | 现场管理 | 授课语言: | 普通话 |
总学课时: | 2天 | 培训费用: | 3400元 |
授课时间: | 2017年08月12日至2017年08月13日 | 授课地点: | 深圳 |
浏览次数: | 7655次 | 参加培训: | 在线报名 |
班组长现场精细化管理八大利器(深圳,8月12-13日)
【举办单位】北京曼顿培训网【培训日期】2017年8月12-13日
【培训地点】深圳
【培训对象】企事业各层次的领导及管理人员,特别是生产经理、车间主任、班组长等。
【课程背景】
现场管理是制造型企业的最重要的第一线的管理;精细化管理是现代制造业企业提升管理水平的重要途径;班组长是兵头将尾,班组长的现场精细化管理能力是企业执行力的关键。八大利器是企业实现现场精细化管理的最重要的工具。
■掌握这八大利器的具体应用要点,并能够在现场管理的精细化过程中进行应用。
【课程收益】
■学员通过此次课程可以:
■了解现场管理、精细化的现场管理的基本概念。
■了解现场精细化管理的八大利器:5S、可视化、设备维护TPM、质量预防的防错法、现场效率提升的动作经济原则、班组安全活动方法、日常现场管控OEC日清管理法、精益生产等。
【课程大纲】
一、班组长现场精细化管理概述
1、什么是现场管理,什么是现场精细化管理
2、现场精细化管理的基本理念—细节决定成败
【案例讲解:千里之堤毁于蚁穴】
3、现场精细化管理的基本流程--PDCA循环
【图表示例讲解】
利器一、5S:实现场精细化管理的基础
1、5S概述
2、整理阶段:活动步骤与注意事项
3、整顿阶段:手法(三定、定置管理、形迹管理),推进注意事项
【图片案例讲解】
4、清扫阶段:活动三步骤;推进注意事项
【图表示例讲解】
5、清洁阶段:工具(检查与奖惩体系、一表一单、定点摄影)
【图表示例讲解】
6、素养阶段:工具与技巧(管理看板、班会;推进注意事项)
【图表示例讲解】
7、5S推进:步骤简介;企业推进5S的注意事项
利器二、可视化:打造一目了然的精细化现场
1、什么是现场可视化
2、如何进行现场布局可视化
【图表示例讲解】
3、如何进行划线
【图表示例讲解】
4、如何进行标牌标识
【图表示例讲解】
5、如何进行颜色管理
【图表示例讲解】
6、如何推进可视化改善
【企业案例讲解】
利器三、TPM:设备的精细化维护
1、什么是TPM?
2、TPM的作用:质量、成本、安全、效率的基础
【案例讲解】
3、TPM员工参与设备维护四步骤
(1)如何进行设备维护保养训练,工具:单点课程OPL
【图表示例讲解】
(2)如何制定设备维护规范,工具:点检七定
【图表示例讲解】
(3)如何进行现场点检与维护保养
【案例讲解】
(4)如何进行点检与维护困难部位的改善,工具:点检与维护的可视化、效率化
【图表示例讲解】
4、TPM推进的注意要点
【案例讲解】
利器四、防错法:预防质量缺陷
1、什么是质量意识
2、如何进行质量预防,工具:三不法则
3、自动防错法及其应用示例
【图表示例讲解】
4、自动停止及其应用示例
【图表示例讲解】
5、自动检测及其应用示例
【图表示例讲解】
利器五、动作经济原则:提升现场作业效率
1、什么是动作经济原则
2、如何在人体动作方面提升作业效率
【图表示例讲解】
3、如何在工作台布置方面提升作业效率
【图表示例讲解】
4、如何在工装夹具方面提升作业效率
【图表示例讲解】
利器六、KYT危险预知训练:深化班组现场安全活动
1、什么是海因里希法则
2、安全事故分析:直接原因、间接原因
【图表示例讲解】
3、惊吓提案:对惊吓事件进行记录、分析和改善
【图表示例讲解】
4、KYT危险预知训练:安全危险的预防与改进
(1)小组讨论四步骤
【案例讲解】
【小组实战演练、点评】
(2)企业推进KYT活动的三阶段
【案例讲解】
5、手指口述安全确认
【图表示例讲解】
利器七、OEC日清管理法:日常的精细化现场管控
1、什么是OEC日清管理
2、日清管理法六大表单:总账、分类账、明细账、日清栏、3E卡、日清表
【图表示例讲解】
3、通过日清管理四步骤(班前会、巡视检查、日总结、审核),落实精细化的现场管控
【小组实战演练、点评】
利器八、精益生产:生产制造的精细化管理
1、什么是精益生产
2、什么是七大浪费,如何进行七大浪费消除
【案例讲解】
3、如何进行拉动式生产,如何使用看板
【图表示例讲解】
4、如何进行设备布局改善:流线化生产、单元式生产
【案例讲解】
【讲师介绍】
刘老师,曼顿培训网()资深讲师。咨询讲师团高级讲师
国家高级企业培训师
中山大学 客座教授
中国实战派质量管理讲师
清华大学继续教育学院客座教授
华南理工大学继续教育学院特聘讲师
中国质量管理协会授予质量管理讲师
工作背景
企业管理博士,工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理;美的集团担任供应链管理中心经理;中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业质量管理与ISO系列课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、汽车、烟草、煤炭及化工等行业。
工作经历及成果
1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】
1、顺利组建分公司生产部,使分公司生产部由刚成立无到有,并走向规范化、标准化及制度化管理。
2、公司迅速扩张,集团公司成立,公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作;完善供应商审核资格认证活动;在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证,六个分公司顺利取得质量管理体系认证。
2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】
1、完善集团公司供应链管理整合。
2、对集团中心重点关注供应商第二方审核,减少采购风险及提升原材料质量。
3、通过供应商规范化管理,各事业部采购部门得到规范化管理,使采购成本持续下降。
4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善,供应商达到集团供应链管理要求。
5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。
2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】
1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。
2、通过推行IE工业工程管理,是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。
3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点,由机器人替代人工作业,提高了生产效率,节约了用工成本。
4、负责集团采购部门统筹和管理工作,2008年通过对供应商进行整合和优化,大大降低公司各物料的采购成本,使交期达成率由原来的82.5%直线提升至96.8%,同时原材料质量也比较稳定。
【费用及报名】
1、费用:培训费3400元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询:鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网:(每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)
刘老师,曼顿培训网()资深讲师。咨询讲师团高级讲师
国家高级企业培训师
中山大学 客座教授
中国实战派质量管理讲师
清华大学继续教育学院客座教授
华南理工大学继续教育学院特聘讲师
中国质量管理协会授予质量管理讲师
工作背景
企业管理博士,工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理;美的集团担任供应链管理中心经理;中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业质量管理与ISO系列课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、汽车、烟草、煤炭及化工等行业。
工作经历及成果
1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】
1、顺利组建分公司生产部,使分公司生产部由刚成立无到有,并走向规范化、标准化及制度化管理。
2、公司迅速扩张,集团公司成立,公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作;完善供应商审核资格认证活动;在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证,六个分公司顺利取得质量管理体系认证。
2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】
1、完善集团公司供应链管理整合。
2、对集团中心重点关注供应商第二方审核,减少采购风险及提升原材料质量。
3、通过供应商规范化管理,各事业部采购部门得到规范化管理,使采购成本持续下降。
4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善,供应商达到集团供应链管理要求。
5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。
2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】
1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。
2、通过推行IE工业工程管理,是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。
3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点,由机器人替代人工作业,提高了生产效率,节约了用工成本。
4、负责集团采购部门统筹和管理工作,2008年通过对供应商进行整合和优化,大大降低公司各物料的采购成本,使交期达成率由原来的82.5%直线提升至96.8%,同时原材料质量也比较稳定。
企事业各层次的领导及管理人员,特别是生产经理、车间主任、班组长等。
地址: | 北京市丰台区华商商务楼 |
联系: | 鲍老师 |
手机: | 13810210257 |