五大工具APQP/PPAP /FMEA/SPC/MSA培训
课程类型：	质量管理	授课语言：	普通话
总学课时：	3天	培训费用：	2100元
授课时间：	2019年06月11日至2019年06月13日	授课地点：	苏州
浏览次数：	13727次	参加培训：	在线报名

（FMEA新版 于六月发布具体以更新为准）


课程背景  
 各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。IATF16949：2016中的五大质量工具APQP,FMEA, MSA, SPC, PPAP, 经过实践证明，不但在汽车行业十分有效，且同样适用于其它各制造行业。它们对预防和改善质量、节省时间和提高效率、减少浪费和降低成本有着巨大作用；
课程收益
 掌握五大工具的基本知识和技能；
 使学员能按 APQP 要求对新产品进行项目策划
 能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性控制和管理；
 能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；
 掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；
 掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；
 具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力
 帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法
课程大纲
第一部分、APQP(产品质量先期策划)
一. APQP概述 APQP Overview
 1、什么是APQP
 2、为什么要进行APQP
 3、何时进行APQP
 4、APQP的职责范围（ APQP与设计责任矩阵）
 5、APQP的基本原则；
二. 产品质量策划五个阶段
 计划和确定项目 
 产品设计和开发 
 过程设计和开发 
 产品和过程确认 
 反馈、评定和纠正措施 
 案例分析
第二部分、PPAP(生产件批准程序)
 一、 PPAP的适用性
 二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准
 三、 PPAP的提交时机和通知要求
 四、 PPAP不需要提交的情况
 五、 PPAP的提交等级
 六、 PPAP的批准
第三部分、FMEA（失效模式及后果分析）（讲解新版FMEA部分内容）
一、FMEA概述 FMEA Overview
 1.1   什么是FMEA？
 1.2   FMEA的历史？
 1.3   为什么要进行FMEA？
 1.4   由谁来做FMEA？
 1.5   什么时候做FMEA？
 1.6   FMEA 作业展开流程 
 1.7   DFMEA与PFMEA的联系
二. DFMEA的开发
 2.1   DFMEA的开发步骤
 2.2   DFMEA中对「顾客」的定义 
 2.3   DFMEA开发时机及小组成立 
 2.4   明确系统、子系统、零部件框图 
 2.5   DFMEA 格式 
 2.6   DFMEA 的内容填写 
 2.7   DFMEA检查表 
三. PFMEA的开发
 3.1   PFMEA的开发步骤
 3.2   PFMEA作业流程结构图 
 3.3   PFMEA开发前提 
 3.4   PFMEA开发时机 
 3.5   PFMEA小组成立 
 3.6   PFMEA 的输入输出 
 3.7   PFMEA开发准备及注意事项 
 3.8   PFMEA的格式 
 3.9   PFMEA的内容填写 
 3.10  PFMEA检查表 
 3.11  PFMEA常见问题点 
第四部分：SPC(统计过程控制)
一. SPC起源及其用途
 1.1 什么是SPC
 1.2 SPC的起源 
 1.3 SPC的发展历程 
 1.4 SPC的作用和特点 
 1.5 SPC的焦点 
 1.6 SPC控制图流程 
 1.7 什么是控制图
二. SPC相关的基本统计概念
 2.1 过程的波动（普通原因&特殊原因） 
 2.2 正态分布与控制图 
 2.3 两类错误 
 2.4 规格界限与控制界限 
 2.5 控制图的种类 
 2.6 控制图的选择 
三. 计量型SPC控制图（均值极差图）  
 均值极差图的定义和适用范围 
 均值极差图的取样方法 
 均值极差图的计算中心线 
 均值极差图的计算控制限 
 均值极差图的建立步骤 
 均值极差图的案例分析 
 均值和标准差控制图
 中位数和极差控制图
 单值移动极差控制图
四. 计数型SPC控制图（不良率图）  
 不良率图的概念 
 不良率图的计算控制限 
 不良率图的案例分析 
 NP控制图
 C控制图
 U控制图
五. SPC判定
 过程稳定的判定 
 过程异常的判定 
 过程异常的改善 
六. 过程能力研究
 Ca与Cp
 Cpk与Ppk
第五部分、MSA(测量系统分析)
一. MSA概述
 1.1 什么是测量及测量系统 
 1.2 为什么要进行测量系统分析 
 1.3 测量相关有哪些概念 
二. 测量系统的方法
 2.1 测量系统分析的阶段 
 2.2 测量系统分析的准备 
 2.3 测量系统执行的注意点 
 2.4 测量系统执行的时机 
 2.5 测量系统分析的方法（计量型GR&R法  计数型 风险分析法）

吴老师简介
超过13年外资及合资企业工作经历，八年品质及生产制造管理经验，五金加工，电子，汽车配件行业辅导优势。可进行双语辅导，现场实操经验丰富。

主讲课程：
质量策划，现场精益，项目管理，二方审核
ISO9001、ISO14001、ISO45001
7大QC、8D，Minitab，DOE，QFD
APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP
IATF16949 体系标准
VDA6.3，6.5

专业资格：
ISO9001、ISO14001、ISO45001评审员
IATF16949汽车质量管理体系讲师
VDA6.3评审员
五大工具讲师

期望应用体系以改进绩效的人员：高管、管理者代表
参与组织环境各方面因素分析、研究的人员
期待通过参与体系的建设以提升管理理念的人员；

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