Sigma(σ)是一个希腊字母。在6-Sigma中，它代表偏差。6-Sigma意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。6-Sigma应用数理统计来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果。以客户需求、财务影响为衡量标准，使企业的改善更具有合理性、科学性。企业可以通过提高各种过程(如市场、研发、生产、采购、维修、服务、管理、财务、人事等)的运作效率和效果，降低失误和故障率，来提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。另一方面，通过提高效率，减少故障，企业还可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。在当今世界，普通的公司，一般只可达到3～4σ的水平。这意味着质量成本将占到销售额的30%～40%，而在导入了6-Sigma的公司中，质量成本只占到不足销售额的5%。

 　　1986年起，摩托罗拉公司率先拉起了学习6-Sigma的大旗，仅两年的时间就使其成为世界级质量的领先者。而通用公司也在举棋不定后痛下决心，搭上了6-Sigma的幸运之船，两年时间为通用公司带来了20余亿美元的收获，可以说在今日，6-Sigma已是企业公认的产品质量、客户满意提升最有效的工具之一。

 　　越来越多的企业开始关注6-Sigma的魔力，如何有效地导入并得到期望的成效就成了每一家公司都在考虑的问题。很多企业在尝试导入6-Sigma后也陷入了一些困境。目前国内许多企业在学习时只是将其看作培训，仅停留在理论上，缺乏实践经验或现场的指导。

　　“6-Sigma”是一个使公司达到世界级的质量和竞争力的管理策略和技术手段。它已成功地应用于许多世界著名的大公司企业，如GE、摩托罗拉、霍尼韦尔、索尼等。在目前世界经济不景气、成本压力巨大的情况下，许多企业却投入大量人力、物力大规模推展6-Sigma活动。杰克·韦尔奇先生曾评价说：“6-Sigma是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用于各种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益率底线。”正如杰克·韦尔奇在通用开始引入6-Sigma时说：”摩托罗拉用十年时间所办到的，我们必须在五年实现；不是通过走捷径，而是通过学习他人。”这也正是中国企业可以少走的弯路，以学习为基础，在现场实施中正确、迅速地应用并享用6-Sigma能带来的效益。推行步骤指定項目領導，組織并實施整個項目﹔公司管理層就實施方法進行討論，確定各自的責任，選擇實施方案，確保管理層對關鍵成功因素的理解﹔確定改善機會，建立公司和部門目標﹔挑選推行小组人员﹔篩選及確定改善項目就管理層人員的在6 Sigma改善體系中的不同責任進行培訓，推動系統改善﹔指定不同部門的6 Sigma領導，就具體項目進行協調﹔實施對第一批及后續的黑帶人員的培訓﹔安排對改善工作的進展進行審核﹔建立6 Sigma測量系統，獎勵和提升系統，對成功實施6 Sigma的個人進行表彰。