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TS16949:2002-如何建立企业网络化SPC

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如何建立企业网络化 SPC

 

 

一、 SPC 应用的几个误区

目前有很多企业都在学 SPC ,用 SPC ,但也存在一些认识上的误区。比如,有些单位收集一些的质量数据,做几个控制图,计算一下 Cpk ,就算使用了 SPC ,有些企业为了应付客户的要求,做几个漂亮的控制图,挂在墙上展示一下,也算用了 SPC 。这些认识都是很初级的,完全没有理解 SPC 动态过程控制的核心,根本不能达到对过程质量动态、连续监控的目的。

有些质管人员在接触了 SPC 后,试图寄望它不只能发现过程的异常波动,更应该给出导致异常的过程要素和原因。如异常情况是由设备、原料或操作上的什么问题引起的?这里必须明确指出,这些想法是不切实际的,也是没有理论依据的。 SPC 工具是用统计学方法对过程质量数据进行处理、使工序质量状态可视化。而可视化的控制图只反映当前过程的运行状态或者未来趋势,并不能反映导致这种状态出现的内在原因。异常原因还要由人去查找,正如张公绪教授总结的“ 20 字真经”所言:“查找异因,采取措施,加以消除,不再出现,纳入标准”。要把控制图的某些特征状态与导致它的内因关联起来,必须在实践中反复总结,发现规律,从而提高查找问题、即时反应的能力。另外,我国 SPC 质量专家张公绪教授提出的选控图统计诊断理论(即 SPCD 中的 D ),也不是用来诊断控制图异常的过程原因,而只适于诊断不同工序影响同一质量指标时(象过滤和褪色都影响液体的透明度),究竟哪道工序是导致异常的根源这样的特殊情况。所以,理想化的期望必将影响质管人员对 SPC 的信心,也将阻碍企业实施 SPC 的进程。

SPC 培训中要切忌把注意力过多地集中在 SPC 理论中的统计原理、统计方法、计算公式上,而要以建立过程质量控制理念,理解 SPC 工具的系统构架、业务分布、数据流程,掌握使用方法为重点,使企业的每个员工都能整体地、理性地认识 SPC ,在实际中能动地领把 SPC 思想融入到质量工作中去。

SPC 并非只能使用产品的质量数据来监控工序质量,大部分的工艺数据都可用于 SPC 控制图来监控过程质量。

 

二、 SPC 理论知识培训必不可少

SPC 理论的核心就是通过对动态生产过程中连续的质量数据进行即时描点绘图,通过观察分析控制图的特征来了解工序过程的稳定状况,及时发现异常波动,消除或减少不合格品的出现,这就是它的预警功能。控制图的预警功能是 SPC 理论的最大优势,也是它广为使用的根本质因。说具体一点,就是通过观察控制图上点子的排列特征,如果满足判异准则中的某些条款而不予理睬,生产继续进行下去,可能很快就会生产出不合格产品,从而造成材料浪费、降低生产效率。而生产过程的稳定与否是由生产过程的五要素决定的,这就是常说的 4M1E ,即人、机、料、法、环。如果控制图出现异常,就应该立即从这几个方面去查找问题,分析原因,消除故障。所以说, SPC 不仅仅是简单地做几个控制图,它更提供了一个动态、连续、实时的过程质量控制方法。

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