1.0目的：


对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工工作效率和积极性，为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。


2.0定义：


2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。


2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke，


由于这5个单词前面发音都是“S”开头，所以简称5S。


3.0范围：


   适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。


4.0职责：


¢      厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。（外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管理部负责）。


¢      车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。


5.0标准要求：


整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。


整顿：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。


清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。


清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。


素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯，从而促进管理水平的提升。


5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准：


定位线：通道/人行道宽度参考标准：


划线定位的方式：


①  油漆 、胶带：定位线的宽度参考标准：7---10CM


②  人行道：约80CM以上  


③  单向轨道：约车宽（W）+60以上；双向轨道：约车宽（W1）+约车宽（W2）+90CM以上


标识的方法：①标签    ②显示板    ③写或印在区域或境界线上


a)    公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方，没有破损的地板，没有卫生死角；



 


b)    生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、工


具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等；


c)    现场不可放置与工作无关的物品，在使用中的物料不可没有标识。现场使用的物料、辅助材料不可直接放在地面，要放置在塑料框或相关容器内；


d)    检测仪器、量具、放置得当，避免碰撞和摩擦，设备不可放置在定位线以外，机台周围不可放置与机台无关的物品；