4 　交货

　　交货时，表面需有适当的抗腐蚀保护且活动部分应具备必要的润滑。 　　在使用中所有外表面应无赘物及伤人的毛刺、微粒、锐边。

5 　操作要求

5 ． 1 　尺寸 　　为确保随车配备的千斤顶尺寸合适，必须满足以下要求。 　　按照制造厂说明书的规定，在车辆达到最大设计总质量 [ISO － M07 （见 GB ／ T3730.2 ） ] 时，将车辆停放在水平的水泥路面或等效路面上，在轮胎不充气的较不利条件下，将千斤顶准确地放在支撑点上，支起汽车使其离开地面，根据汽车制造厂家规定的轮胎尺寸，在地面与轮胎之间留有足够的更换备用胎的空间。备用胎必须充到最大的额定气压。 5 ． 2 　操作力 　　在完成 5.1 中所述的千斤顶操作时，作用力应不超过下列数值： 　　 —— 用杠杆上下动作的千斤顶操作力为 360N 。 　　 —— 其它形式的千斤顶操作力为 120N 。 5 ． 3 　自锁性 　　用千斤顶升高或降低车辆时，在全行程的任何点，撤去操作力后千斤顶机构应自锁。

6 　稳定性

6 ． 1 　车辆在 5.1 中所述的情况下，依次在每个支撑点使千斤顶升高到第 7 条规定的上极限点，在距路面 44cm 的车辆中心线上，依次从前后两个方向作用 250N 的纵向静态力，然后在车轮中央依次从左右两个方向作用 250N 的横向静态力，车辆不得脱离千斤顶。 6 ． 2 　将 5.1 条中规定的达到最大设计总质量的车辆停在一个纵向坡度为（ 8±1 ）％，横向坡度为（ 5.5±0.5 ）％的表面（其它的汽车条件均由制造厂家设定），遵循 5.1 中所述千斤顶操作步骤，首先对车辆进行上坡试验，然后进行下坡试验，车辆不应从千斤顶上脱开。

7 　耐久性

　　注：进行该测试需按照生产厂的说明书

　　对于一个新的千斤顶和手柄，按照第 5 条所述规程在支撑点处做 24 次上下平稳支撑循环。循环支撑上极限定义为支撑点处在车轮／轮胎体充气至最大并离地距离间隙 25mm 或千斤顶完全伸出，以先达到者为准。下极限定义为支撑点处在车轮／轮胎排气至最小且千斤顶载荷全部卸掉。 24 次循环中每两次循环之间有 5min 的间歇时间。 　　在测试结束时，需满足 5.2 条的要求且目测观察千斤顶或手柄必须无过度磨损或永久变形。