SPC ,6sigma, 六西格玛，MSA,FMEA，品质，质量4-3步骤三：建立制程控制方法
经过“步骤一／步骤二”之后，对SPC而言只能说完成了S与P两部份，而C部只是刚开始而已。因为控制范围只是控制方法的一部份，若要谈完整的控制的方法，则需要进一步探究。
SPC ,6sigma, 六西格玛，MSA,FMEA，品质，质量 控制频率（换言之，就是多久该抽样一次？一般抽样频率与制造系统的稳定性有密切的关系，通常若Process的稳定性愈高，则控制频率就可相对的放松） 
样本抽取方法 
样本量测方法（为了避免造成鸡同鸭讲的问题，理论上，上述二者至少应与“步骤一／步骤二”在实验阶段时采取一致的方法，而在控制一段时间，验证吻合之后，则可采取自动侦测之仪器来取而代之，以收事半功倍之效）

SPC ,6sigma, 六西格玛，MSA,FMEA，品质，质量4-4步骤四：抽取成品来印证原始系统是否仍然正常运转
是否经过“步骤一／步骤二／步骤三”之后，SPC的大功就告成了呢？是否推动SPC之后，就再也不需要进行成品检验了呢？如果仍要作成品检验，那么与推动SPC之前原来的成品检验有何不同呢？深入研究这些问题，才有助于明白SPC的全貌。其实即使“步骤一／步骤二／步骤三”完全做到了，仍然要抽查少数成品来作检验，其目的何在呢？因为任何系统无论设计如何的严谨，随着时间的流逝，系统本身都潜伏了「突变」的可能，现以图标法说明如下图５。 SPC ,6sigma, 六西格玛，MSA,FMEA，品质，质量!MLs0v[#I

SPC ,6sigma, 六西格玛，MSA,FMEA，品质，质量当透过“步骤一／步骤二／步骤三”找出P2B与抗撕强度的关系之后，那么，从SPC之角度仅需将P2B控制在3.5 0.5之范围内即可，但是谁能保证原系统永远不变呢？因此，为侦测“原系统”是否已产生突变，所以，我们就必须在P2B的合理范围内（3.5 0.5），抽取一些样本来对成品的抗撕强度特性加以检查，如果结果显示抗撕力正常（在12 2之内），那么，P2B继续控制在3.5 0.5之内就有意义；反之，如果抽出样本的结果显示抗撕强度异常（如上图落在4~9之间全部Out Spec），那么，我们就要立刻警觉系统是否已在不知不觉中突变了。 
SPC ,6sigma, 六西格玛，MSA,FMEA，品质，质量有了这种认知我们就不难明白，其实推动SPC时，仍要做少数成品检验的，只是SPC中成品检验的目的，是要确认原系统有没有产生突变，这与传统用成品抽样检验来作全批“允收”的目的是不相同的。