1.2对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性；

1.3对各工序送检样板进行首检确认，并对确认结果负责；（IPQC在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开机之首件；2品质异常重新对策后之首件；3设备、刀具更换或修护后之首件；4；生产作业条件变更后必须做首件确认动作）；

1.4首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检（工人自检、班组长复检、巡检员专检）工作。

1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；

1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并开立品质异常处理单；

1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序；

1.7 负责末件检验工作（部分末件需保留样板）；

1.8每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况；

1.9协助车间改善质量问题；

1.10完成上级交代的其他任务；

2 权限

2.1有判定送检首件合格与否的权利；

2.2有纠正不标准操作方法的权利；

2.3发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利；

2.4有接受培训的权利；

品管部0QC职责与权限

1职责

1.1所有成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

1.2 根据车间提出《成品验货申请单》内容，对申请检验的成品进行检验工作（包括功能测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法，特殊要求，箱唛等方面进行检验）

1.3 依据成品检验质量标准和AQL标准，对所检验批次成品判定合格与否，并对判定结果负责；

1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入仓，出货；

1.5 负责《成品入仓通知单》的填写工作；

1.6负责各项检验记录的存档工作；

1.7每月负责统计分析成品检验合格率，对检验不合格项目进行分析并提出改善意见；

1.8负责成品出货监督工作，监督入仓、仓存、搬运等操作流程；

1.9及时向上级反映各类品质异常问题；

1.10完成上级交代的其他任务；