MRPII——企业生产管理计划系统 　　MRPII(Manufacturing Resource Planning) 是美国在70年代末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。它是以物料需求计划 (Material Requirement Planning，MRP)为核心的企业生产管理计划系统。

MRPII的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题；按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各种物料下达定单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备，不需要时不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。从一定意义上讲，MRPII系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。

MRPII系统分为五个计划层次：经营规划(Business Planning, BP)、生产计划大纲、主生产计划(MPS)、物料需求计划和车间作业计划(PAC)(生产作业控制)。MRPII计划层次体现了由宏观到微观，由战略到战术，由粗到细的深化过程。图给出了MRPII的计划层次结构及处理逻辑流程图。由于MRPII系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，这样能提高企业的整体效率和效益。MRPII系统在国内外20多年应用中，给企业带来了巨大的直接与间接经济效益。据美国的调查结果，MRPII用户所获得的效益主要在降低材料成本(11%～40%)、提高生产率(6%～45%)、加快资金周转(8%～35%)、提高用户服务水平(10%～27%)等方面。在近期的一次对我国实施MRPII的企业调查中，我们选三个最重要(前三位)的效益方面，对企业实施MRPII的期望效益与实际效益进行了对照比较分析，企业实施MRPII的期望效益与实际效益对照表MRPII产生的企业效益方面 期望效益比例(%)(选前三位) 实际效益比例(%)(选前三位) 实际效益平均值(%) 减少库存占用资金的效益 92.68 88.24 10～20 缩短主生产计划编制时间的效益 58.54 61.76 30～40 缩短采购计划编制时间的效益 43.9 44.12 20～30 提高产品按期完工率的效益 26.83 20.59